ماژول های حوزه مدیریت تولید

مهندسی محصول (PLM)
لیست مواد مورد نیاز در هر عملیـات تولیـدی (BOM)،
لیست منابع تولیـدی مـورد نیاز (BOR) و دستورهـــای
کنتـرل کیفـی حین تولیــد (QP) می باشد.

برنامه ریزی مواد (MRP)
مورد نیاز تولید مانند ماشـین آلات و نیروی انسـانی لازم،
مقدار و زمان رسیدن مواد اولیه به کارخانه را برنامه ریزی
می کند.

برنامه ریزی تولید
آن تخصیص منابع، میزان نیروی انسـانی، تخصیص مواد و
کنتـرل ظرفیـت تولیــد، برنامه ریزی می شود تا محصول
در تعداد مورد نیاز و با کمترین هزینه تولید گردد.

برنامه ریزی ظرفیت
ابتــدا ظرفیت کـاری ماشـین آلات بررســی شود. سـپس
دســتور تولیـــد به هـر منبــع و دستگــاه بر اســاس آن
برنامه ریزی گردد.

تغذیه خطوط
میزان دقیـق مصـرف مواد در خطـوط توسـط این مــاژول
انجام می شود.

کنترل تولید
محاسبه مصرف استاندارد مواد در فــرایند تغذیه خطوط،
آمـار توقفـات تولید و دلایل کاهش تولیـد نسبت به توان
تولید قابل بررسی و ردیابی است

کنترل کیفیت
انبـار و خـط تولیــد، کنترل کیفـیت حـین تولیــد و تعیین
وضعیت محصـول نامنطبق، کنترل کیفیت محصـول نهـایی،
وضعیت کیفــی محصــول در انبـارها، اقـدامات اصلاحی و
پیگیری رفع ریشه ای عیب

آزمایشگاه
تعریف پارامترها و ثبت اطلاعات مربوط به کنترل کیفی
حـین تولیـد محصـولات مـربوط به آزمایشـگاه، تعريف
عيوب و معرفـي تجـهيزات و ابزار دقيـق مورد نيـاز هـر
آزمايش، ذخيره اطلاعات مدارك و مستندات مـورد نيـاز
برای کنترل های کیفی
ویژگی ها و مزایای ماژولهای مدیریت تولید :
امکان تعریف فرمولهای مختلف مواد اولیه
در اطلاعات BOM محصول و برای تولید هر محصول در هر عملیات می توان فرمول های مواد متفاوت تعیین و تعریف کرد.
امکان کپی ساختار یک محصول
در این ماژول امکان کپی ساختار یک محصول در محصولات دیگر به صورت کلی یا جزیی وجود دارد.
امکان استفاده از کالای جایگزین
امکان استفاده از کالای جایگزین برای مواد و نیمه ساخته ها به تفکیک محصول و نیمه ساخته ها در سیستم وجود دارد.

امکان تعیین کسری مواد
امکان تعیین کسری مواد با توجه به موجودی انبار، رزرو مواد، درخواست های خرید باز و موجودی در راه.
امکان ثبت مکانیزه درخواست خرید
ارتباط با سيستم تداركات و ثبت مكانيزه درخواست خريد برای اقلام كسری با توجه به زمانهای تحویل و LotSize تامین.
امکان تعریف سری ساخت
به منظور ردیابی محصول یا قطعه می توان برای هر محموله تولیدی یا خریداری شده سری ساخت تعریف کرد.

امکان تعریف روش ساخت
امکان تعریف روش ساخت شامل عملیات ها، توالی عملیات ها، مراکز هزینه، فرمول مواد و منابع وجود دارد.
صدور برنامه عملیاتی متنوع
امکان صدور برنامه عملیاتی تولید به تفکیک روز، محصول، مرکز هزینه و عملیات تولیدی وجود دارد.
صدور خودکار درخواست کالا
امکان صدور خودکار درخواست کالا از انبار بر اساس BOM دقیق محصول و همچنین LotSize مواد اولیه محصولات در دوره های مختلف زمانی
امکان تعریف انواع تقویم کاری
امکان تعیین تقویم شمسی، قمری، میلادی و ترکیبی و تعریف 4 شیفت کاری برای هر تقویم و تعریف ساعت شروع و پایان روز کاری، زمان مفید کاری و اضافه کاری
تعیین اضافه یا کمبود ظرفیت
امکان تعيين اضافه ظرفيت مراكز توليد و يا كمبود ظرفيت آنان به تفكيك دوره هاي زماني انتخابي در هر برنامه تولید وجود دارد.
امکان تعیین انبار به ازای هر خط تولید
به ازای هر خط تولید یک انبار پای کار قابل تعریف است. موجودی انبار در سطح مرکز هزینه قابل کنترل و در هر لحظه قابل رویت است و تراکنش هابه صورت خودکار می باشد.
مشتریان سیستم مدیریت تولید
تاریخ پروژه: ۱۳۸۶
شهر: شیرازشرکت زرین غزال تولید کننده بستنی و لبنیات با نامهای تجاری “دایتی” و “آپادا” می باشد.
پروژه پیاده سازی ERP در این شرکت از سال ۱۳۸۶ شروع و در سه فاز به بهره برداری کامل رسید. هم اکنون در شرکت زرین غزال تمامی
ماژول های S-ERP به بهره برداری کامل رسیده و در حال استفاده می باشند که شامل موارد زیر است:– حوزه مالی: حسابداری مالی، خزانه داری ، دارای ثابت، حسابداری خرید و فروش، حسابداری انبار
– حوزه مدیریت مالی و بهای تمام شد
– حوزه بازرگانی: روش داخلی، فروش خارجی (صادرات )، فروش نمایندگی، خرید داخلی، خرید خارجی ( سفارشات )، خرید خدمات پیمانکاری
– حوزه انبارها: انبارهای مواد اولیه، انبارهای ملزومات، انبار فنی و قطعات، انبار های محصول، انبار ضایعات
– حوزه منابع انسانی: احکام و پرسنلی، حقوق و دستمزد
– حوزه برنامه ریزی و تولید: مهندسی محصول( BOM , BOR , OPC , QP )، برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی مواد، تغذیه خطوط، برنامه ریزی کیفیت، انبار پای کار،
سیستم کنترل تولید، ، سیستم کنترل کیفیت، انبار قرنطینه
– حوزه نگهداری و تعمیرات ( EM , PM , CBM , CM )تاریخ پروژه: ۱۳۸۷
شهر: تبریزشرکت صنایع کاشی تبریز از سال ۱۳۷۴ فعالیت خود را آغاز نموده است و ظرفیت اولیه این شرکت ۱/۵ میلیون متر مربع در سال در تولید انواع کاشی دیواری بود که
طی سالهای اخیر با ظرفیت سالانه ۲/۵ میلیون متر مربع کاشی دیواری و ۳ میلیون متر مربع کاشی کف در حال فعالیت میباشد.
پروژه پیاده سازی سیستم برنامه ریزی منابع سازمان ( S-ERP ) در این شرکت از شهریور ماه ۱۳۸۷ آغاز و طی چند فاز تمامی حوزه های مربوطه را در بر گرفت. شامل:– حوزه مالی: حسابداری مالی، خزانه داری، دارای ثابت، حسابداری خرید و فروش، حسابداری انبار
– حوزه مدیریت مالی: بهای تمام شده
– حوزه بازرگانی: فروش داخلی، فروش خارجی (صادرات )، فروش نمایندگی، خرید داخلی، خرید خارجی ( سفارشات )، خرید خدمات پیمانکاری
– حوزه انبارها: انبارهای مواد اولیه، انبارهای ملزومات، انبار فنی و قطعات، انبار های محصول، انبار ضایعات
– حوزه منابع انسانی: پرسنلی و احکام، حقوق و دستمزد
– حوزه برنامه ریزی: مهندسی محصول( BOM , BOR , OPC , QP )، برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی مواد، تغذیه خطوط، برنامه ریزی کیفیت، انبار پای کار
– حوزه تولید: سیستم کنترل تولید، سیستم کنترل کیفیت، انبار قرنطینه
– حوزه فنی:سیستم نگهداری و تعمیرات ( EM , PM , CBM , CM )، انبار فنی