فرایند برنامه‌ریزی احتیاجات مواد
برنامه ریزی مواد یکی از مراحل مهم برنامه ریزی میان مدت است تا بتوان از آن طریق، برآوردی از مواد مورد نیاز در دوره های مختلف بدست آورد. یک سیستم برنامه ریزی مواد اساسا برای پاسخ به این سوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقادیر پیش بینی شده در سر برنامه تولید چه کالاهایی به چه مقدار و در چه زمانی باید خریداری و یا ساخته شود. به این ترتیب با کاهش موجودی مواد در انبار و تامین به موقع آنها در زمان مورد نیاز، از طرفی هزینه های نگهداری کالا که عموما جزو هزینه های بالا در هر سازمانی است کاهش می یابد، و از طرف دیگر ریسک کسر موجودی و عدم تامین به موقع کاهش می یابد.
سیستم برنامه ریزی مواد در هر زمان با درنظر گرفتن موجودی مواد، موجودی در راه خرید و در نظر گرفتن درخواست خریدهای پیشین و تغییرات در سربرنامه تولید و اطلاعات مهندسی، میزان نیاز به مواد و کسری مواد را نشان می دهد. این مهم در شرکت هایی که تنوع مواد اولیه مصرفی با لیدتایم های متفاوت و تغییر تقاضا در دوره های مختلف دارند جز از طریق سیستم امکان پذیر نخواهد بود.
امکانات سیستم برنامه ریزی احتیاجات مواد:- اطلاعات پایه
- تعریف اطلاعات پایه محصول از جمله حداقل موجودی، لات سایز تولید، حداکثر موجودی
- تعریف اطلاعات پایه مواد شامل حداقل موجودی، لات سایز تامین و LTتامین
- برنامه ریزی مواد
- امکان تعریف و استفاده از دوره های زمانی متعدد برای برنامه ریزی مواد
- برنامه ریزی مواد بر اساس سربرنامه اصلی تولید
- آنالیز مواد برای برنامه های تعیین شده در دوره های مشخص
- تعیین میزان نیاز به مواد بر اساس اطلاعات مهندسی
- نمایش موجودی انبارها، موجودی در راه و رزرو و محاسبه میزان کسری مواد در دوره های مختلف
- تعیین لیست سفارشات و درخواست های خرید مواد
- ارتباط با سيستم مهندسی محصول و دريافت فرمول های ساخت
- ارتباط با سيستم كنترل توليد و محاسبه میزان رزرو مواد برای تولیدات جاری
- ارتباط با سيستم تداركات و تعیین میزان موجودی در راه
- امکان سفارش گذاری خرید براساس Lot Size
- کنترل Lead Time مواد
