سیستم مدیریت تامین و تدارکات


در سیستم مدیریت تامین و تدارکات موضوع‌های زیر مورد بررسی قرار می‌گیرد:


  • انبار مواد اولیه
  • انبارهای مواد اولیه به تفکیک فیزیک قابل شناسایی هستند و تمامی فرایندهای داخلی شامل ورود به انبار موقت و اطمینان از ورود کالای با کیفیت به انبار، کنترل مرجوعی ها به تامین کنندگان، فرایند مصرف و اطمینان از مصرف صحیح مواد، کنترل برگشتی ها به انبار، کنترل برگشتی ها به تامین کنندگان در آن شناسایی و ثبت اطلاعات می شوند.

  • انبار محصول
  • ارتباط با سیستم کنترل تولید و رسید در انبارهای محصول به تفکیک محل فیزیکی، شناسایی محموله های تولیدی و ردیابی آنها در انبار، ارتباط با سیستم فروش و ثبت حواله های فروش در انبار، رویت موجودی محصول در انبار و در تمامی زیر سیستم ها به تفکیک محل های فیزیکی و محموله های تولیدی از ویژگی های انبار محصول است.

  • انبار قطعات یدکی
  • تمامی فرایندها از شناسایی درخواست کالا و درخواست کننده، تحویل اقلام به تحویل گیرنده و کنترل برگشتی از واحد ها، شناسایی کالای مستعمل و کنترل موجودی آنها در سیستم ثبت و کنترل می شوند. همچنین تعریف پارامترهای موجودی و اعلام درخواست خرید بر اساس موجودی و نقطه سفارش اطمینان از مزایای استفاده از این سیستم است.

  • ردیابی کالا
  • تمامی محموله های مواد ورودی و محصولات تولیدی می توانند شناسایی شوند و در تمامی گردش های انباری کنترل گردند. به کمک سیستم سندپرداز امکان تولید انواع بارکد برای محموله های ورودی به تفکیک تامین کننده و تاریخ ورود و برای محصول تولیدی به تفکیک تاریخ تولید، خط تولید و ... وجود دارد، همچنین امکان چاپ لیبل های ردیابی مقدور است. ردیابی می تواند محدود به محموله و یا به ازای هر واحد کالا باشد.


برنامه ریزی و مدیریت زنجیره تأمین


  • مهندسی محصول
  • سیستم مهندسی محصول بمنظور ثبت اطلاعات مهندسی که شامل تهیه شناسنامه کالاها (مواد اولیه، نیمه ساخته، محصول)، فرایند تولید محصول (عملیات ها و توالی آنها ) (OPC)، لیست مواد مورد نیاز در هر عملیات تولیدی (BOM)، دستورالعمل ها و نقشه ها می باشد. سیستم مهندسی محصول در واقع به عنوان سیستم پایه ای و دیتای اصلی (Master Data) در سایر سیستم های مرتبط با کارخانه است، از این رو صحت و دقت ثبت اطلاعات از اهمیت بالایی برخوردار است.

  • برنامه ریزی تأمین مواد
  • برنامه ریزی مواد یکی از مراحل مهم برنامه ریزی میان مدت است تا بتوان از آن طریق، برآوردی از مواد مورد نیاز در پریودهای گسسته بدست آورد. یک سیستم برنامه ریزی مواد اساسا برای پاسخ به این سوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقادیر پیش بینی شده در سر برنامه تولید چه کالاهایی به چه مقدار و در چه زمانی باید خریداری و یا ساخته شود. از آن جایی که برنامه های تولید در بسیاری ار مراکز تولیدی متنوع هستند و نیز بعضی محصولات امکان دارد در فصل ها و ماه هایی از سال و حتی در یک سال بخصوص تولید شوند، بنابراین نگهداری موجودی مواد و قطعات مورد نیاز آنها به هیچ وجه صحیح و اقتصادی نیست.

  • برنامه ریزی تولید
  • فرایند برنامه ریزی به عنوان یکی از ارکان اصلی شرکت‏‏های تولیدی، می تواند مسوول موفقیت و یا شکست شرکت باشد. با توجه به حوزه گسترده برنامه ریزی، برنامه ریزی عملیاتی، از مرحله تبدیل تقاضا به دستور عملیاتی تولید پرداخته می شود. در این فرایند سعی می شود با حداقل ورودی شامل تقدیم و زمان تولید، برنامه ریزی عملیاتی تولید در سطح خطوط تولید انجام شود.

  • کنترل عملیات تولید
  • فرایند کنترل تولید بمنظور کنترل دقیق تولید در خطوط تولیدی و عملیات‏‏های مختلف شرکت تهیه شده است تا از طریق دیتای ثبت شده در سیستم بتوان خروجی‏‏های ملموس جهت بررسی و تحلیل وضعیت تولید ارایه نمود. فرآیند کنترل تولید در حقیقت بازتاب عملکرد واقعی تولید است. به این مفهوم که پس از صدور دستور تولید سالن‏های کاری توسط واحد برنامه ریزی و سپس تولید طبق دستور تولید، آمار تولید در سیستم ثبت و تعیین تکلیف کیفی شده و در صورت سالم بودن ورودی برای فرآیند رسید محصول نیمه ساخته در انبارهای مربوطه می‏شود. همچنین در صورتی که محصول نامنطبق باشد، تعیین تکلیف شده و نتیجه نهایی آن مشخص می شود.

  • کنترل کیفیت
  • فرایند کنترل کیفیت خصوصا در شرکت های تولیدی یکی از ارکان مهم در جهت کاهش هزینه های تمام شده محصول تولیدی است. کنترل صحیح اقلام ورودی و جلوگیری از ورود اقلام نامرغوب، کنترل کیفی حین تولید و اطمینان از تولید محصول مرغوب جهت تحویل به عملیات بعدی و کنترل کیفی محصول نهایی جهت تحویل به انبار محصول، بایستی به صورت دقیق و سیستمی انجام گیرد. از اینرو سیستم جدید کنترل کیفی شرکت سندپرداز، به صورت خاص، همه جانبه و مطابق استاندارد به اطلاعات پایه و فرایندهای کنترل کیفی می پردازد.

  • ظرفیت سنجی و تغذیه خطوط
  • فرایند تغذیه خطوط و مصرف به منظور شارژ صحیح مواد و همچنین کنترل صحیح و دقیق مصرف مواد در خطوط تولید طراحی شده است. یکی از مشکلات سیستم‏‏های پیشین و مصرف از انبار این بود که با حواله از انبار به خط تولید، مصرف شناسایی می گردید و ممکن بود متناظر مواد تحویلی محصول نیمه ساخته تولید نگردد و در صورت وجود سیستم بهای تمام شده، خطاهای مصرف و یا قیمت تمام شده بالا رخ می داد. علاوه بر این دقیقا مشخص نمی شد که مصرف بدلیل مصرف واقعی است یا ضایعات رخ داده است یا انحراف از مصرف وجود داشته است.

  • مدیریت یکپارچه تجهیزات و دارایی
  • تجهیزات جز دارایی های گران قیمت شرکت می باشند که باید بدانیم از کجا خریداری شده و در کجا و به چه مقدار استفاده میشوند و در اختیار چه کسی قرار میگیرند. یا که نگهداری و تعمیراتش به چه صورت است و چگونه کنترل می شود و تمامی این اعمال توسط مدیریت یکپارچه تجهیزات و دارایی رخ میدهد.

  • زنجیره تأمین لجستیک
  • شرکت توسط پیمانکاران محصولی تولید میکند که تماما توسط پیمانکاران تولید میشود.( مانند سایکو که مجموعه ای از تأمین کنندگان که باهم در ارتباط هستند و کالای ساخته شده را در اختیار ایران خودرو قرار میدهند. این سیستم مدیریت ارتباط بین تأمین کنندگان را مدیریت میکند.


افزونه ها


  • سامانه اتوماسیون اداری
  • مدیریت مکاتبات بین اجزای یک سازمان و خارج از آن که هر نامه ای توسط سیستم ایجاد شده و ارجاع و پیگیری میشود.فرم های اختصاصی در این سیستم طراحی و پیاده سازی و اجرا میشود (مانند فرم درخواست مرخصی یا سفارش غذا و...) که امکان خروجی های مختلف دارد ( به صورت E-mail یا فکس ) و میتواند مکاتبات را بایگانی کند.

  • موبایل اپلیکیشن
  • بخش هایی از سیستم را میتوان با موبایل یا تبلت استفاده کرد ( مثلا گزارش کار تعمیرات مشتری) که گزارش های مدیریتی و کوتاه اما کاربردی است.

  • سامانه SCT
  • نرم افزاری که مناسب کنترل و تردد است و مجهز به GPS می باشد. سازمان هایی که افراد زیادی را به مأموریت اعزام میکنند و برای مدیریت وضعیت از این سیستم استفاده میکنند. نقاطی که کاربران میروند در سیستم تعریف شده و افراد با استفاده از این سامانه اعلام ورود یا خروج میکنند.